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        機箱機柜應(yīng)該怎么驗收
        發(fā)表日期:2019年10月12日  人氣:895  錄入:admin
        機箱機柜結(jié)構(gòu)件的查驗查驗。它是對那些在規(guī)劃文件上未能翔實標(biāo)列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技能要求進行的歸納和彌補說明。
          本規(guī)范應(yīng)與規(guī)劃文件上所標(biāo)識的技能要求一起并排參照執(zhí)行,對哪些超出規(guī)范規(guī)矩的精度以外的條款,就由該規(guī)劃者提出,質(zhì)檢部貫徹執(zhí)行,也可在征求規(guī)劃者贊同基礎(chǔ)上按本規(guī)范執(zhí)行。
          查驗、查驗場地可在承造廠或甲方指定的產(chǎn)品到貨地,其成果應(yīng)共同,且以終到地成果為最終成果。
          2.引證規(guī)范企業(yè)規(guī)范Q/DMBM307-1997:查驗抽樣規(guī)矩。
          3.機柜
          3.1外形尺寸公役
          3.2形位公役
          機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。
          結(jié)構(gòu)立柱與底座筆直度為小于1.5mm。檢測時以底座上外表為基準(zhǔn),以立柱上端內(nèi)沿面為測量點。
          頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上外表及頂框下外表,且互為基準(zhǔn)。也可通過測量六面之對角線的長度,相差不得超越2.5mm來檢測。有中隔板者,頂框與底座平行度可放寬至1.5mm,中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。
          上、下圍框的對角線之差的絕對值小于1.5mm。
          立柱不能有扭曲現(xiàn)象,各立柱與上、下圍框相連的兩頭交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。
          3.3支撐插箱的滑道,同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上外表的平行度為1mm,且應(yīng)確保插箱裝入后相鄰兩面板之間空隙之差的絕對值不得超越0.6mm。
          3.4前、后及左、右側(cè)門不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象,其平面度為小于2mm。局部100mmX100mm之內(nèi)不得超越0.4mm。一切門板裝入機柜后,其外外表與它所在的機柜旁邊面平行度不得超越1.5mm,平行縫隙遍地之差的絕對值小于2mm,且與結(jié)構(gòu)貼合良好。固定門板同一縫隙遍地之差的絕對值≤1mm;旋轉(zhuǎn)門板不能有顯著下垂或上翹現(xiàn)象,其同一縫隙遍地之差的絕對值≤1.8mm。有開啟與閉合要求的門,有必要滾動靈敏,開啟視點≥90°,閉合后與門磁吸附良好,滾動過程中不得有任何能引起噴涂層損壞等的干涉現(xiàn)象。側(cè)門裝拆應(yīng)靈敏。旋轉(zhuǎn)門板在裝入并開啟30°左右方位,測量遠離轉(zhuǎn)軸的一邊到結(jié)構(gòu)前平面的筆直距離,其最大值與最小值之差應(yīng)≤10mm。
          4.機箱及插框
          4.1箱體底面及其他旁邊面平面度為1mm。
          4.2箱體前后或左右立面相對底面地筆直度為1mm。
          4.3面板的頂面和底面平行度為0.5mm,旁邊面和底面筆直度為0.5mm。
          4.4面板裝入箱體后,應(yīng)筆直端正,其旁邊面與箱體底面筆直度為0.5mm,底面和箱體底面的平行度為0.5mm。
          4.5安裝電路板或機箱的插框,需用工裝模擬電路板或機箱進行安裝,工裝裝入、拔出插箱時應(yīng)順暢,裝入插箱后,應(yīng)妥貼安定,無漂浮、松動現(xiàn)象。硬銜接的接插件應(yīng)對位準(zhǔn)確,刺進、拔出無異常阻滯。
          5.零部件
          5.1材質(zhì)應(yīng)契合圖樣要求,薄鋼板除特別指定外,一概選用優(yōu)質(zhì)20#冷軋鋼板,不允許使用熱軋鋼板,材料代用有必要取得技能人員贊同。
          5.2未注折彎角視點公役為±1°。
          5.3未注形狀和方位公役的零件,直線度、平面度按GB1184-80所規(guī)矩的C級精度查驗(包含一切輪廓線及平面)。
          5.4加工過程中引起的變形,成形后應(yīng)調(diào)校平直。
          5.5零件按圖紙正確加工。一切棱邊、棱角均應(yīng)倒鈍,毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm,原則上以不劃手為準(zhǔn)則。
          5.6壓(漲)鉚螺母及螺釘須壓(漲)鉚結(jié)實,按要求的螺釘螺母緊固力矩規(guī)范查驗,不能有松脫現(xiàn)象。零件在噴涂過程中應(yīng)保護螺紋,關(guān)于鍍涂過程中引起的阻塞,應(yīng)從頭攻絲整復(fù)。螺紋孔應(yīng)無滑絲、斷扣現(xiàn)象,螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。
          5.7緊固件什物應(yīng)契合選用的規(guī)范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應(yīng)與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應(yīng)無滑絲、斷扣現(xiàn)象,應(yīng)能順暢旋入螺孔且松緊適度。
          5.8門鎖開關(guān)靈敏,憑據(jù)與鎖體不能有碰傷現(xiàn)象。
          5.9一切導(dǎo)電件一概選用GB5585-85規(guī)矩的銅母排系列或純銅板制成,外表鍍涂按圖紙要求制作。需折彎的,折彎前應(yīng)作退火處理,且折彎圓角半徑應(yīng)大于板料厚度,以免損害內(nèi)部組織及開裂。緊固銜接部位的觸摸外表要求校平。
          5.10絕緣件按圖紙選用的絕緣材料,環(huán)氧板或環(huán)氧棒應(yīng)作浸絕緣漆,烘干處理。安裝后的機柜正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100MΩ(在環(huán)境溫度為25℃±2℃,相對濕度為90%,電壓為直流500V時)。
          5.11零件有噴涂保護要求的當(dāng)?shù)夭荒苡杏推峄蚍勰┭谏w,確保零件間的接地連續(xù)性,其觸摸電阻小于0.1歐姆(電流25-30A)。
          6.焊接
          6.1焊接應(yīng)結(jié)實可靠,零部件外外表焊料應(yīng)到位填滿,不留縫隙。
          6.2焊縫應(yīng)整齊均勻,不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺點。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺點、外外表應(yīng)沒有,內(nèi)外表應(yīng)不顯著。
          6.3焊接操作中不允許焊渣、電弧損害零部件其他非焊接部位,特別是外部可見處。焊后的焊渣應(yīng)被鏟除,包含鏟除焊料飛濺粘附在零部件外表上的各種顆粒。
          6.4零部件外表焊后應(yīng)磨平、打磨,外表粗糙度數(shù)值為12.5。關(guān)于一些焊接外表在同一平面內(nèi)的,外表在處理后不該有肉眼可見的凸起和洼陷。
          6.5焊接操作應(yīng)制訂工藝,盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時要有工裝,不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形,必要時焊后應(yīng)對工件進行校對。
          7.安裝
          7.1按圖紙要求安裝,不允許有漏裝、錯裝或方位不正確的現(xiàn)象。
          7.2一切緊固件銜接可靠,契合相關(guān)的扭力要求。不允許出現(xiàn)松動、滑絲等不良現(xiàn)象。
          7.3機柜機箱正面可視及需要拆卸下來裝器材的螺釘頭不允許損害。
          7.4一切成品應(yīng)無灰塵、油污、手印,機械雜質(zhì)及其余無關(guān)的緊固件等。
          7.5一般螺釘螺栓擰緊后至少需顯露2顆螺紋牙
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